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　　塑料薄膜生產的質量不僅取決于材料的質量，還取決于溫度是否得到很好的控制。如果把小型吹膜機各段溫度控制好，拍出好膜的概率就達到了170%。

　　根據塑料的熔融理論，小型吹膜機的擠出螺桿分為進料段、熔融段和均化段三段。在加料段結束和熔融段開始時，根據熔融理論，其溫度應為粘流溫度。各種吹塑薄膜樹脂的粘流溫度為:聚丙烯:164-175℃，聚乙烯:105-135℃，聚酰胺:195-210℃。

　　在進料段的入口處，溫度應較低，以防止樹脂粘性流堵塞進料口。此外，進料段的樹脂不斷收縮，空氣應從進料口向后排出。根據設備結構的不同，加料口不是電加熱的，而是通過桶式傳熱使加料口溫度達到50-90℃左右。這樣，進料段的溫度得到確認。入口為50-90度，末端等于熔點或粘流溫度，可視為等溫比線性加熱。

　　在熔化階段開始時，溫度達到熔化前的粘性流動溫度。對于結晶樹脂，粘性流動溫度等于熔點溫度。然后不斷收緊和增加熔融層，需要不斷提高溫度，使得樹脂分子鏈的長度不同，熱運動能不同的聚合物依次熔融，這樣在熔融段末端的溫度建立后，就可以確定該段上的其他部分線性升溫。

　　在均化段，熔體以重熔均化為主，該段溫度應保持穩定，或略微提高熔化段末端溫度(2-5度左右)。

　　對于吹膜，要求通過接觸段的溫度較低，但不低于粘流溫度，便于起膜和正常吹膜。熔體從模具中出來時應具有一定的粘度，以免薄膜破裂或塌陷。一般比均化段末端低10-30度左右，從均化段到觸摸口的溫度也可視為等度溫降。

　　如果把小型吹膜機各段的溫度控制好了，拍出好片子的概率就達到了170%，所以溫度控制很重要，希望大家能掌握好這些東西。