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平板硫化機機械設備硫磺用量越大其硫化速度也會越快，致硫化程序也會越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺會由膠料表面析出，這種現象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發生

在購買了流延機之后，先要做的一般都是先對產品說明書做詳細的了解。大部分的機械設備都會有一些專用的也是專業的操作名詞和流程，而這些通常是在我們日常生活中少見甚至是見不到的。所以仔細了解產品的說明書對于這方面有著非常大的幫助。了解機械和基本功能和控制操作是使用流延機的基礎。

輥筒工作面溫度偏低，加料量過大，造成輥筒軸承負載過大，使潤滑油膜層破壞，結果使軸襯載壓面得不到充分潤滑軸承溫度因摩擦熱過髙而升溫。應停止加料，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度，然后再減少加料量；

　　　　對多數購入過流延設備的客戶而言，其構造和特性我相信各位顯然是不會感到陌生的。如大型流延機四周的水漬，因為水能導電，而流延設備自身是帶電產品，故此要以防漏電事故的發生。

平板硫化機作為輸送帶接頭工具，在使用過程中和使用結束后后，也要同其他工具一樣，進行維護和保養，以延長使用壽命。目前我公司出品的硫化機，只要使用保養得當，其使用壽命為8年。

　開煉機由滾子、軸承、框架、壓蓋、驅動裝置、調節裝置、潤滑系統、輥溫調節裝置和緊急制動裝置組成。雖然攪拌器大小不一，但其基本結構相似。混合機在橡膠混合過程主要是依靠兩個相對旋轉輥橡膠擠壓、剪切作用

首先打掃開煉機的衛生，保證其清潔度以防混入其他雜質。然后將開煉機的輥距調到zui小，將混煉膠投入開煉機里進行薄通。薄通完以后，將開煉機的輥距適當放大，讓混煉膠均勻地包在輥上。混煉膠的表面溫度應該在80℃左右。

加料習慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當然更容易損傷設備。

全自動平板硫化機通過長時間的運用之后，其油缸柱塞的密封圈可能會因受損而達不到密封要求時，必須更換新油封。先是松開硫化機渠道與硫化機柱塞相鏈接的固定圈，取下固定圈；并將其渠道升高，下面用木塊或其它等長的鐵塊將渠道支撐結實，不使硫化機渠道下落。

實驗硫化機的正確操作四部曲首先要調整好輥距，保持輥距的平衡。若兩頭輥距調理的大小不一，形成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴厲禁止的。其次硫化機加料量要逐漸添加，加料塊重不得超越設備使用說明書上的規定，投料次序由小到大陸續。