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　　1、在開煉機開車后應該按時的對注油部位注油。　　5、駕駛員要經常查看開煉機各個零件溫度是否正常以免出現聚增現象。　　6、駕駛員在不是緊急情況下不得使用開煉機的緊急停車安裝。

　　3.密煉機應具一起空運轉10-15min后方可投料進行負載試運轉。　　5.密煉機轉子負載試運轉時卸料門應密封杰出，不漏料。　　密煉機負載試運轉時注意以上5點就可以很好的作業，既提高效率又提高質量。

　　如果說密煉機轉子是密煉機的心臟，那幺混煉室便是保持這個心臟運動的身體，作為一個整體咱們都很重要。經過以上工藝辦法，咱們就能夠保證混煉室在焊接過程中不變形，無透焊狀況發生，保證了混煉室的安全。

　　平板硫化機怎樣保養能夠合理延長壽命呢？　　5、硫化機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設置在100℃)，保持溫度半個小時左右。檢查所有的指示燈，如有損壞即更換。

　　在平板硫化機交付之前，我們將對平板硫化機進行全面檢查和調試。試運行的具體要求如下：　　1.向下轉動控制閥控制手柄，打開控制閥，啟動油泵，讓油泵空轉10分鐘，聲音無負載運轉。

　　對于橡膠行業，相信對開煉機一定不會陌生，但開煉機的結構有多少人熟悉呢？四、安全制動裝置　　安全制動裝置有液壓安全裝置、安全拉桿電磁控制塊式制動器。閉式冷卻效果不理想，但結構緊湊，冷卻水耗量少。

　　硫化機硫化過程中受幾個因素影響其性能品質，接下來，小編為大家詳細講述是哪幾個因素，一起來了解一下吧。

加熱板對于平板硫化機來講是非常重要的一個部件，硫化機在硫化各類熱固性塑料成型制品時需要一個非常高的溫度，這個高溫就是由加熱板提供的，加熱板質量好不好，直接影響硅橡膠制品的硫化質量。

開煉機解決溫度控制問題：溫度的精度直接關系到配料研發的結果，一般采用的加熱方式為電熱模具加熱及油加熱。開煉機電加熱方式：采用的功率及模具處理方式的不同，其結果各異。

在同樣條件下采用密煉機混煉膠料所需的混煉時間比開煉機短得多。混煉質量要求一定時，所需混煉時間隨密煉機轉速和上頂栓壓力提高而縮短，它的加料順序不當，混煉操作不合理都會延長混煉時間。延長混煉時間能提高配合劑在膠料中的分散度