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　　1.轉(zhuǎn)子

　　轉(zhuǎn)子的類型和棱數(shù)，棱數(shù)多剪切速度快，可是升熱高，縮短混煉時(shí)間，影響混煉質(zhì)量。轉(zhuǎn)子類型影響，剪切型分散區(qū)在轉(zhuǎn)子棱與密煉室之間，受力規(guī)模大而廣，剪切力大，效率高，混煉質(zhì)量不錯(cuò)。嚙合型是分散區(qū)在兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間，剪切力氣小，生熱低，混煉時(shí)間長分散效果較好。

　　2.上頂栓壓力

　　上頂栓效果是將膠料保持在密煉室混煉工作區(qū)內(nèi)，壓力不足會(huì)引起膠料在密煉室壁和轉(zhuǎn)子表面上滑動(dòng)。恰當(dāng)壓力可減小物料內(nèi)的空地，添加接觸力。壓力大會(huì)使膠料溫度升高，混煉功率增大。裝填容量不足，上頂栓壓力則不能充沛發(fā)揮效果，膠料分散不均。

　　3.溫度

　　每種橡膠都有其較佳混煉溫度規(guī)模。生膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、軟化劑的品種和用量決議混煉溫升狀況。在同一溫度下，混煉時(shí)間越長分散越好。

　　4.填充量

　　取決于密煉機(jī)本身之有效容積。配方中生膠類型，補(bǔ)強(qiáng)填充劑和增塑劑的用量。生膠可塑度大者裝料量應(yīng)大些。填充系數(shù)(重量)在0.65~0.75之間，裝料量不足混煉無法獲得必要之剪切力。

　　5.投料的次序，次序效果各不同

　　在自動(dòng)體系混煉中根本選擇(使用多段混煉，根據(jù)膠料要求)生膠--提坨--加填充劑/配合劑--壓坨--提坨--加軟化劑壓--提坨--壓坨--提坨排料。

　　6.轉(zhuǎn)速

　　轉(zhuǎn)速與剪切速率成正比，剪切速率大則均勻混煉加快。進(jìn)步轉(zhuǎn)速會(huì)使膠溫升高，導(dǎo)致膠料粘度和剪切應(yīng)力下降。

　　7.時(shí)間

　　混煉時(shí)間長短與填充量的多少、配方溫升狀況有關(guān)，各種膠料混煉溫度影響時(shí)間，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力也會(huì)影響混煉時(shí)間，所以在混煉工藝盡量縮短輔佐時(shí)間和投料時(shí)間。

　　8.冷卻水

　　冷卻水溫度一般設(shè)置15度，低粘度膠料不易用熱水冷卻，易粘轉(zhuǎn)子，高粘度膠料采熱水冷卻，進(jìn)步冷卻水溫度可縮短混煉時(shí)間，下降能量消耗，提高生產(chǎn)效率。