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　　開煉機混煉過程普通包括包輥、吃粉和翻煉三個階段。

　　（1）包輥

　　橡膠在開煉機中的幾種狀態(tài)

　　1—橡膠不易進入輥縫；2—緊包前輥；3—脫輥成袋囊狀；4—呈粘流包輥

　　（2）吃粉

　　在膠料包輥，參加配合劑之前，要使輥距上端保存恰當?shù)亩逊e膠，適量的堆積膠是吃粉的必要條件。

　　（3）翻煉

　　周向：混煉很平均；軸向：不平均；徑向：平均性很差

　　開煉機混煉的影響要素

　　1、裝膠容量

　　裝膠容量需根據(jù)開煉機的規(guī)格及膠料配方特性合理肯定。容量過大，使混煉分散效果降低，混煉溫度升高，容易產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象而影響膠料質(zhì)量；容量過小會降低消費效率。

　　式中V—裝膠容量，L；D—輥筒直徑，cm；L—輥筒長度；

　　2、輥距

　　輥距普通取4~8mm為宜。輥距減小，剪切效果增大，但生熱大。

　　3、混煉溫度

　　輥溫過低，膠料硬度太大，容易損壞設(shè)備。輥溫進步有利于降低膠料的粘度，加快混煉吃粉速度，但溫度太高，容易使膠料產(chǎn)生脫輥現(xiàn)象和焦燒現(xiàn)象，難以操作。

　　輥溫普通經(jīng)過冷卻的辦法堅持在50~60℃之間。但在混煉含有高熔點配合劑（高熔點古馬隆樹脂等）的膠料時，需求恰當提高輥溫。