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　　橡膠受外力作用產(chǎn)生變形，當外力消除后橡膠仍能保持其形變的才能叫做可塑性。增加橡膠可塑性工藝過程稱為塑煉。橡膠有可塑性才可在混煉時與各種配合劑平均混合；在壓延加工時易于滲入紡織物中；在壓出、注壓時具有較好的活動性。此外，塑煉還能使橡膠的性質(zhì)平均，便于控制生產(chǎn)的過程。但是，過渡塑煉會降低硫化膠的強度、彈性、耐磨等性能，因此塑煉操作需嚴加控制。橡膠可塑度通常以威廉氏可塑度、門尼粘度和德弗硬度等表示。

　　1、開煉機塑煉

　　其優(yōu)點是塑煉膠料質(zhì)量好，收減少，但消費效率低，勞動強度大。此法適合于膠料變化多和耗膠量少的工廠。開煉機塑煉屬于低溫塑煉。因此，降低橡膠溫度以增大作用力是開煉機塑煉的關(guān)鍵。與溫度和機械作用有關(guān)的設(shè)備特性和工藝條件都是影響塑煉效果的重要要素。

　　2、密煉機塑煉（高溫、連續(xù)）

　　密煉機塑煉的消費才能大，勞動強度較低、電力耗費少；但由于是密閉系統(tǒng)，所以清算較難，故僅適用于膠種變化少的場所。密煉機的構(gòu)造較復(fù)雜，生膠在密煉室內(nèi)一方面在轉(zhuǎn)子與腔壁之間受剪應(yīng)力和摩擦力作用，另一方面還遭到上頂栓的外壓。

　　3、螺桿機塑煉（高溫、邊續(xù)）

　　螺桿塑煉的特性是在高溫下停止連續(xù)塑煉。在螺桿塑煉機中生膠一方面遭到激烈的攪拌作用，另一方面由于生用受螺桿與機筒內(nèi)壁的摩擦產(chǎn)生大量的熱，加速了氧化裂解。