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　　開煉機是橡膠工廠用來制備塑煉膠、混煉膠或進行熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機械。開煉機主要作業部件是兩異向向內旋轉的中空輥筒或鉆孔輥筒，設備在操作者一面的稱作前輥，可經過手動或電動作水平前后移動，借以調節輥距，適應操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對反轉，生膠或膠料跟著輥筒的滾動被卷進兩輥間隙，受強烈剪切作用而到達塑煉或混煉的目的。
　　開煉機也用于塑料加工等部分中。開煉機是開放式煉塑機的簡稱，在塑料制品廠，人們又都習慣稱它為兩輥機。開煉機是塑料制品出產廠使用比較早的一種混煉塑料設備。在壓延機出產線上，開煉機在壓延機前、混合機后，作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化，為壓延機壓延成型塑料制品供給混合煉塑較均勻的熔融料。出產電纜料時，開煉機能直接把按配方混合好的粉狀料煉塑成熔融料，再壓塑成片狀帶，使切粒機切成粒狀。在地板革出產線上，可直接為布基革供給混煉塑化均勻的底層涂料。也可把回收的廢舊塑料薄膜（片）在開煉機上從頭煉塑回制。
　　開煉機處理溫度操控問題：溫度的精度直接關系到配料研制的成果，一般選用的加熱辦法為電熱模具加熱及油加熱。
　　1、開煉機環繞式電發熱：單個發熱絲功率可做到2.1KW。其效果兩頭溫度相差十多度，更多的有幾十度。主要是發熱絲不能緊密配合或許根本就沒有跟內壁接觸，形成中空干煉燒。選用這種辦法，主要表現為發熱絲干燒一段時刻后變形，替換難，溫度不平等現象。不過因發熱絲功率比較大，結構比較強，不容易被燒壞。
　　2、開煉機單頭棒電發熱管：單個發熱絲單頭棒在直徑為19.8功率正常為1.7KW。這種辦法溫度比較均勻，精度可做到±2℃。缺點是加溫速度慢，功率小，如增大功率，可造成發熱管容易燒壞，增加了替換時刻及頻率。
　　3、開煉機選用特別加熱模具，內配三段加熱管，功率可做到3.6KW，如做到2.7KW，使發熱絲接受壓力大大減小。因特別模具經深鉆孔，使孔與發熱之間緊配合。可確保發熱管壽命更長，且滾筒表面溫度精度±2℃或更高。
　　4、開煉機油熱循環加熱辦法：選用高溫油加熱，經過高溫油泵循環高溫油，使高溫油在鉆多孔的滾筒內循環，到達開煉機滾筒兩頭溫度均衡。可大大降低兩頭溫度的誤差，提高開煉產品的精確度，然后贏得市場競爭能力。