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　　一、密煉機混煉的特征

　　將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機密煉室內，通過短時刻的捏煉、渙散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。

　　混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉完畢→下頂栓拉開→翻轉→出料→翻轉回位→下頂栓關閉。

　　二、密煉機混煉長處

　　①混煉時刻短、生產效率高、混煉膠質量好;

　　②裝膠容量大、混煉等操作自動化程度高、勞動強度小、操作安全;

　　③配合劑飛揚丟失小、、污染小、工作場地衛生。

　　三、密煉機混煉缺點

　　①密煉機散熱慢，混煉溫度難以精確操控，對溫度靈敏的膠料混煉時易于產生焦燒現象，冷卻水耗量大;

　　②混煉膠形狀為不規則塊狀，必須進行壓片等彌補加工;

　　③密煉機混煉不適合淺色膠料、特別膠料、種類變化頻頻的膠料以及對溫度靈敏的膠料的混煉。

　　四、密煉機混煉的工藝辦法

　　密煉機混煉的工藝辦法有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆序混煉法。

　　(1)密煉機混煉的工作階段密煉機混煉分為濕潤、渙散和捏煉三個階段。

　　(2)BIT值在密煉機混煉過程中，對混煉起主導作用的是濕潤和渙散兩個階段。生產中，判別膠料的混煉性能如何，常以配合劑被膠料均勻渙散所需要的時刻來衡量，一般是以混煉時刻-功率圖上出現第二個功率峰點作為渙散的完結時刻，稱為炭黑混入時刻BIT值。BIT值越小，表明膠料混煉性能越好，即易于進行混煉。

　　(3)冷卻與停放

　　a、冷卻是為了避免混煉膠溫度高引起的焦燒和相互粘結，一般是通過強冷到35℃以下。

　　b、停放可使橡膠分子的應力得到松弛，減少縮短。也可使配合劑繼續渙散，炭黑與橡膠進一步結合，進步膠料的物理-力學性能。

　　五、密煉機的快速查驗

　　操控和保障混煉膠的質量，是橡膠制品生產中的關鍵環節之一，快速查驗就是對混煉膠進行快速質量查驗。快速查驗的辦法是在每車膠料混煉好后進行下片時，在其前、中、后三個部位各取一個試樣，測定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸強度、拉斷伸長率、扯斷永遠變形、密度等，并將測得結果與規定的規范值進行比較，從而判別其質量是否符合要求。

　　相關項目的查驗辦法別離見相應的規范。