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　　小型開煉機之修理開煉機是開放式煉膠機的簡稱，在塑料制品廠，人們又都習慣稱它為兩輥機。開煉機之是塑料制品出產廠使用比較早的一種混煉塑料設備。在橡膠出產工業中，開煉機一向都是扮演著重要的人物。由于開煉機的修理就顯得非常重要，才不至于耽擱出產工期。今天咱們從開煉機的幾個常見的故障來剖析：

　　一、輥筒軸承部位過熱，溫度超100℃：

　　1.輥筒工作面溫度偏低，加料量過大，形成輥筒軸承負載過大，使光滑油膜層損壞，結果使軸襯載壓面得不到充沛光滑軸承溫度因摩擦熱過髙而升溫。應中止加料，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度，然后再削減加料量。

　　2.光滑油輸入軸承壓力低或輸入光滑油量偏少，也可能是輸油管路堵塞，應泊車查看光滑油供給體系。

　　3.軸承體冷卻循環水流通不暢或冷卻水流量小，應加大冷卻水流量或檢査疏通管路。

　　4.輥筒軸頸或軸襯嚴峻磨損，滑動面粗糙，應泊車檢修、磨光兩零件滑動接觸面或換軸襯。

　　二、輥筒工作面間間隔不能調小：

　　1.輥筒工作面直徑磨削過小，速比齒輪嚙合發作干涉.應批改齒頂髙。

　　2.軸承襯磨損嚴峻，內孔直徑過大，應換軸承襯。

　　三、輥筒調距間隙尺寸不準確：

　　1.調距設備中的安全墊片磨損嚴峻或損壞，查看修理或換安全墊片。

　　2.調距螺桿或螺母嚴峻磨損，應檢修更換磨損嚴峻件。

　　四、旋轉工作輥筒忽然停轉：

　　1.兩輥筒工作面間間隔過小，輥筒工作嚴峻超載，應適當調大輥距間隙。

　　2.輥筒工作面溫度過低，應清除輥面上原料，給輥筒持續加熱升溫，達到工藝要求溫度后再投料出產。

　　3.一次加料量過大，應適當削減料量。

　　4.輥筒軸承部位光滑油不足，軸頸與軸承襯抱軸；壓泊車，卸下軸承體，檢修磨光軸頸和軸襯。