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　　塑料薄膜制作的好壞不但是要看材料的好壞還要看是否很好的控制溫度。依據塑料的熔融理論，小型吹膜機的擠出機螺桿共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段結尾，進入熔融段開始時，依據熔融理論，它的溫度應是粘流溫度。各種吹膜樹脂粘流溫度分別為PP：164-175攝氏度，PE：105-135攝氏度，PA：195-210攝氏度。

　　在加料段進口，期望溫度低一些，防止樹脂粘流堵死進料口，別的，在加料段樹脂不斷緊縮，空氣要倒著從加料口排出。依據設備構造不同，加料口雖不進行電加熱，但是經過機筒傳熱，加料口溫度約為50-90度。這樣，加料段溫度就確認了。進口處50-90度，結尾等于熔點或粘流溫度，在該段上能夠定為溫度等比線形升溫。熔融段開始時，溫度達到粘流溫度才能熔融，對于結晶型樹脂，粘流溫度等于熔點溫度。然后不斷緊縮和增加熔層，就需要溫度不斷提高，才能使樹脂分子鏈長短不等，不同熱運動能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段結尾的溫度建立后，能夠定為在該段上其他部位是線形升溫的。在均化段，主要是再熔融均化和定量定壓恒溫輸出熔體，該段溫度能夠保持穩定，或熔融段結尾溫度略有一點升高(2-5度左右)。

　　對于吹膜薄膜，要求經過摸頭段的溫度低一些，但是又不能低于粘流溫度，便于提膜和正常吹膜。熔體從模口出來時要有一定黏度，不至于破膜，塌膜等現象發生。一般狀況，它比均化段結尾低10-30度左右，從均化段到摸口溫度也可視為等差溫降。

　　要是控制好吹膜機各段的溫度制好薄膜的概率就已經達到百分十七十啦，所以溫度的控制是很重要的，期望大家能夠掌握好這些東西。