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　　如果說(shuō)密煉機(jī)轉(zhuǎn)子是密煉機(jī)的心臟，那么混煉室便是保持這個(gè)心臟運(yùn)動(dòng)的身體，作為一個(gè)整體咱們都很重要。在這里主要分析一下密煉機(jī)維修方面的經(jīng)歷。

　　咱們知道，當(dāng)混煉室容積增大6%，極限8%時(shí)，混煉室與轉(zhuǎn)子的磨損量不超越6m/m，就要對(duì)混煉室進(jìn)行修補(bǔ)。混煉室的焊接一直以來(lái)都是相對(duì)難度較大，也是令一些維修單位望而生畏的當(dāng)?shù)?，原因兩點(diǎn)，一是因?yàn)榻?jīng)過(guò)磨損后的混煉室壁變薄，若焊接不小心，十分容易將其焊透，它的后邊便是冷卻水道，那后果是十分嚴(yán)重的；二是因?yàn)榛鞜捠曳譃榍昂髢刹糠?，所以外形不均勻，焊接易發(fā)生變形，導(dǎo)致無(wú)法安裝。正是因?yàn)檫@兩點(diǎn)，一些維修單位不愿意接手此生活，憂慮一旦焊接失利，損失補(bǔ)償是十分巨大的。

　　解決辦法

　　焊接前應(yīng)分析物件的原合金資料，以便依據(jù)原用資料和需要的硬度以及使用時(shí)的需要來(lái)決定硬質(zhì)合金的成分。

　　混煉室焊接前要將開(kāi)口處兩頭用槽鋼（8#以上）或方鋼（40x40以上）將開(kāi)口焊牢，以防焊接時(shí)張口變形。關(guān)于原件有裂紋，補(bǔ)焊時(shí)焊不牢，易敲掉，焊接時(shí)發(fā)生氣泡，使用中易脫層，要在補(bǔ)焊的地方清除原合金（見(jiàn)底），用碳弧氣刨辦法，借助壓縮空氣把熔化的金屬去掉，然后用手砂輪打磨平整，邊打磨邊用上色探傷液檢查，承認(rèn)到達(dá)無(wú)裂紋停止。焊接前物件要緩慢加溫，整體溫度要到達(dá)200℃左右，焊接過(guò)程中盡量保溫，在溫度低于100℃后不要焊接，焊接時(shí)，要分層焊接，先打底，再焊一層薄的中間層（硬度要適中，且易熔合），堆焊外表硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金厚度在經(jīng)打磨后不低于3毫米，混煉室內(nèi)壁一般不需要機(jī)加工，依據(jù)尺度要求做樣板經(jīng)打磨即可。但與三角包接觸的二斜面經(jīng)補(bǔ)焊后，要機(jī)加工才能到達(dá)要求。經(jīng)過(guò)以上工藝辦法，咱們就能夠保證混煉室在焊接過(guò)程中不變形，無(wú)透焊狀況發(fā)生，保證了混煉室的安全。